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铝合金铸造模锻件粗晶缺点

1.锻件的材质

制造模锻件的铝合金牌号差别,其产物呈现粗晶的概率有很大差别。铝-锌-镁-铜系合金的锻件较少呈现粗晶缺点,而铝-铜-镁系、铝-镁-硅系合金,锻件呈现粗晶缺点的概率绝对较多。

2.铝合金铸造工艺参数和模具温度

(1)抉择公道的终锻温度

终锻温度太低则锻件很简单呈现粗晶,嘉德aluminum forging表现称出格是铝-铜-镁系、铝-镁-硅系合金必定要严酷把持终锻温度,如2A11(LY11)合金桨叶模锻件终锻温度必须高于390℃,不然很简单呈现粗晶。锻件的材质差别对终锻温度的请求也差别,但全部的铝合金模锻件均请求其终锻温度不低于370℃。

(2)模具预热温度不宜太低

模具温度太低会加快型腔内金属冷却速率,从而使金属的变形温度太低,令金属难以布满型腔且大概在锻件名义构成粗晶。模具的预热温度与锻件的外形和铝合金牌号等身分有关,个别请求把持在300℃~400℃。

(3)变形水平不宜过

嘉德aluminum forging表现特别是末了一火的变形水平不宜太小,若变形水平很小,再结晶晶核较少,孕育期又很长,模锻件再次加热(或热处理)后将会构成粗大的晶粒。假如变形水平小光临界变形水平(大概3%~15%摆布)的范畴内,再结晶晶粒会急剧长大,使锻件会呈现粗晶缺点。在出产中要严酷把持模锻件的模锻火次及每火压下量,防止由于模锻火次过量,一次压下量太小而使锻件处于临界变外形态。在保障金属能终极布满模具型腔及低倍流线请求的情形下,尽可能淘汰模锻火次。

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